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拉伸纏繞膜生產(chǎn)商的名優(yōu)產(chǎn)品，應(yīng)該是拉申性能好、耐撕掉、抗穿透力強的，可是在其生產(chǎn)過程中，原料相對密度和制冷輥溫度會對其造成至關(guān)重要的損害。一方面，原料相對密度會傷害拉伸纏繞膜的性能，伴隨著著相對密度提高，取向度提高，平面度好，拉伸纏繞膜豎向抗拉強度提高，抗壓強度提高，但如此會使拉伸纏繞膜打橫撕掉抗壓強度、穿刺術(shù)抗拉強度及透光度均減少，因此綜合性各層面性能，通常在非粘層再再加上適當(dāng)相對密度線形高壓聚乙烯。另一方面，倘若制冷輥溫度上升，抗拉強度提高，拉伸纏繞膜的性能會減少，因此一般制冷I輥的溫度操縱在20℃-30℃為宜。拉伸纏繞膜的承受能力一般是不可以高于10kg的，倘若非常大內(nèi)應(yīng)力殘留于膜卷內(nèi)，便會使抗拉強度等性能減少，非常容易導(dǎo)致斷膜狀況。 
3、有源包裝機上PE拉伸膜的靜電
PE拉伸膜與設(shè)備導(dǎo)向輥之間的沖突，PE拉伸膜本身并沒有完全消除靜電等。有源包裝的形成困難和內(nèi)容需要對靜電敏感，此時也可以采用上述辦法消除靜電。另一種有用的辦法是使用超導(dǎo)靜電刷來消除它們。
PE拉伸膜在不同部位表現(xiàn)出靜電現(xiàn)象，其原因不同，處理辦法也不同，然后根據(jù)不同的情況，在處理這種問題時，必須根據(jù)自己的實際情況作出決定。
拉伸膜的原料是非晶態(tài)聚合物。在一定溫度范圍內(nèi)，當(dāng)拉伸力大于屈服強度時，發(fā)生塑性拉伸變形。在變形過程中，由于拉伸作用，聚合物結(jié)構(gòu)單元（鏈段、大分子和微晶）開始定向。隨著取向度的增加，大分子間的作用力增大，導(dǎo)致聚合物粘度的增加和硬化的趨勢，變形趨于穩(wěn)定，不再發(fā)展。這種現(xiàn)象叫做"應(yīng)力硬化"。
隨著溫度的適當(dāng)升高，拉伸膜的伸長率進一步提高，拉伸比提高，甚至一些拉伸性能較差的聚合物也可以拉伸。室溫下極低工作溫度附近的變形通常稱為"冷拉深"。聚合物在拉伸過程中發(fā)生應(yīng)力硬化后，聚合物分子的流動將受到限制，從而阻止了拉伸比的進一步增大。拉伸膜在拉力提升后恢復(fù)到原來的狀態(tài)，從而產(chǎn)生較大的收縮。
事實上，在設(shè)計過程中，我們應(yīng)該考慮車間的保溫和空氣對流問題，因為拉伸過程中拉伸膜的熱損失非常快，而且拉深越薄，散熱越快。"拉深口與拉絲口之間的表面溫度由175℃降低到135℃，因此生產(chǎn)車間的溫度不應(yīng)低于20℃。車間設(shè)計的目的是只在頂部留下排氣窗，而在底部沒有窗戶。此外，為了避免冷拔現(xiàn)象，可以在橫向拉伸部分制造溫室，以保證環(huán)境溫度。通過適當(dāng)降低每臺機器的速比，也可以降低拉伸膜的張力。
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